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分享滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检查维修

点击次数:   更新时间:2020-05-16 09:50:05   来源:www.dangcd.cn/
      当数控系统出现反向误差大,定位精度不稳定,过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法是:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中,测量丝杠的轴向串动,另一块百分表测量工作台移动;正反转动丝杠,观察百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。
      (1)丝杠支撑轴承间隙的检测与修理。
      如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动,说明丝杠没有串动现象,该百分表较大与较小测量值之差就是丝杠的轴向串动距离。这时,我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧,支撑轴承是否磨损失效,预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,是要从新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承没有损坏,需要把轴承更换掉,从新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。丝杠轴向串动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度较理想的状态是没有正反间隙,支撑轴承还要有0.22mm左右的过盈。
      (2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修。
      通过检测,如果确定故障不是由于丝杠串动引起的,那就要考虑是否是丝杠螺母之间产生了间隙,这种情况的检测方法几本跟丝杠检测串动相同,用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠,检测出丝杠与螺母之间的较大间隙,然后进行调整。
      (3)单螺母副的检测与维修。
      对于单螺母滚珠丝扛,丝杆螺母副之间隙是不能调整的。
      如检测出丝杠螺母副存在间隙,首先检测丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,须更换全套丝杠螺母;如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。在修复时,首先要检测出丝杠螺母副的较大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装备。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。
      (4)螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙。
      这个问题一般容易被人发现,因机床长期往复运动,,固定法兰盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时建议把该故障因素先排除,以免在维修时走弯路。
      (5)滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修
      滚珠丝杠螺母副不平稳和噪音过大,大部分是由于润滑不良造成的,但有时也可能因伺服电驱动参数未调整好造成的。
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